Технология печати методом послойного наплавления FMD получила широкое распространение среди индивидуальных пользователей и небольших компаний благодаря широким возможностям, относительной простоте и хорошей ценовой доступности.
Моделирование методом послойного наплавления или сокращенно FDM — это метод экструзии материалов в аддитивном производстве при котором материалы выдавливаются через сопло и спекаются вместе для создания 3D-объекта.
Катушка из термопластичной нити загружается в принтер. Как только сопло достигнет необходимой температуры, нить подается в экструдер и в сопло, где она плавится.
Экструдер прикреплен к 3-осевой системе, которая позволяет ему перемещаться в направлениях X, Y и Z. Расплавленный материал выдавливается в виде тонких нитей и наплавляется послойно в заранее определенных местах, где затем охлаждается и затвердевает.
Для заполнения печатной области, экструдеру требуется несколько проходов. Когда слой закончен, платформа перемещается вниз и новый слой наплавляется на уже схватившийся. Этот процесс повторяется, пока модель не будет напечатана целиком.
Отличие реальных изготовленных деталей от моделей представленных в каталоге.
Наш каталог наполнен моделями созданными с помощью компьютерного рендеринга. Это сделано для того чтобы максимально детализировано показать все особенности конструкции включая разрезы и внутреннее строение (что затруднительно сделать при фото съёмке).
Если наше комплектующее (деталь) подразумевает использование в своём составе других вариативных устройств (крепление которых может отличаться у разных производителей), то под данное устройство для крепления отверстия сверлятся самостоятельно! Пример тому, устройство рулевого управления карпового корабля, для установки в него сервопривода сначала необходимо настроить расположение привода таким образом чтобы шестерёнки полностью заходили в зацеп (без люфта или излишнего давления ), а уже потом сверлить отверстия и крепить.
Адгезия между слоями
Хорошая адгезия между слоями очень важна для детали, напечатанной по технологии FDM. Когда расплавленный пластик выдавливается через сопло, он прижимается к предыдущему слою. Высокая температура и давление вновь расплавляют поверхность предыдущего слоя и позволяют связать новый слой со старым.
Прочность связи между различными слоями всегда ниже, чем базовая прочность материала.
Это означает, что детали произведённые по технологии FDM, по своей природе анизотропны: их прочность по оси Z всегда меньше их прочности в плоскостях X/Y. По этой причине мы стараемся расположить деталь так чтобы снизить нагрузку между слоёв.
Крайне не рекомендуется закручивать саморезы в пластик (особенно между слоёв) без предварительного сверления, деталь попросту может не выдержать такого расширения и треснуть. Если нечем просверлить, можно сделать отверстие любым острым нагретым до высокой температуры предметом.
Поскольку расплавленный материал прижимается к предыдущему слою, его форма деформируется до овала. Это означает, что детали всегда будут иметь волнистую поверхность, даже при небольшой высоте слоя, и что мелкие элементы, такие как отверстия, могут нуждаться в последующей обработке после печати. Так же на диметр отверстий при печати может повлиять усадка материала. Отверстия всех моделей делаются немного меньше чтобы при сборке точно довести до нужного размера с помощью сверла.
Заполнение и толщина оболочки
Детали по технологии FDM обычно не печатаются заполненными, чтобы сократить время печати и сэкономить материал. Вместо этого внешний периметр делается с помощью нескольких проходов, он называется оболочкой, а внутренняя часть заполняется структурой низкой плотности, называемой заполнением.
Заполнение и толщина корпуса сильно влияют на прочность детали. Для некоторых из своих деталей где уменьшение прочности не является критичным мы используем 4 слоя оболочки и 50% заполнение ввиду их большого размера. Это позволяет снизить время печати, что в свою очередь уменьшает кол-во брака и положительно сказывается на цене изделия.
Хочу обратить внимание на то, что все детали где есть резьба, отверстия для крепления, места для сверления — печатаются со 100% заполнением.
Основные расходные материалы FDM
Одной из сильных сторон FDM печати является широкий ассортимент доступных материалов. Они могут варьироваться от обычных пластиков (таких как PLA и ABS) до инженерных (таких как, TPU и PETG) и высокопрочных материалов (таких как PEEK).
Используемый материал напрямую влияет на механические свойства и точность печати, а также на ее цену. Для своих комплектующих мы используем PETG пластик, в некоторых случаях используем ABS из за требований к повышенным тепловым нагрузкам .
Данная информация представлена для ознакомления с видом и качеством нашей продукции. Перед заказом внимательно изучите данную информацию или уточнить все интересующие вас вопросы на странице обратной связи или любым другим способом представленный в нижней части сайта.
Подробная инструкция по сборке и настройке комплектующих доступна на нашем You Tube канале, а так же в нашей мастерской.
Оформляя заказ на https://Сarpkit.ru/ вы соглашаетесь с качеством, условиями доставки и оплаты и использования нашей продукции и претензий к внешнему виду, технологии изготовления и техническим характеристикам, не имеете.
Обращаю Ваше внимание «За невостребованные заказы на почте ответственность несет покупатель. Возврат денежных средств в таком случае не предусмотрен.» Убедительно просим вас забрать ваш заказ вовремя.